Lube Oil Filling Machine

Det 50-1000ml fyldemaskine til smøremiddelolie er velegnet til beholdere med lav viskøs flydende flaske, der er mindre end 1000 ml i volumen. Med en automatisk flaskeafskærmning, påfyldningsmaskine, roterende afdækningsmaskine og lim / selvklæbende mærkningsmaskine er den kemiske emballagelinie en komplet produktionslinje, der pakker og forsegler kartoner. Denne effektive flaskeemballeringsmaskine kan justeres til at fylde lavviskøse væsker, såsom rengøringsmidler, vaskemiddel, flydende sæber og anden lavviskøs væske og anvender tyverisikringshætter.

1 Påfyldningsmaskine til smøremiddelolie er designet til at være kompakt og rimelig.
2 Valg af det internationale mærke af elektriske komponenter. Den vigtigste drevne cylinder valgte Taiwan Airtac dobbeltvirkningscylinder og magnetisk switch, den japanske Mitsubishi PLC-computer, fotoelektricitet og Taiwan-fremstillet berøringsskærm, hvilket sikrer en god kvalitet og varig stabil ydelse.
3 Praktisk vedligeholdelse uden værktøj. Denne maskine kan let adskilles, rengøres og fastgøres. Fyldningsnøjagtighed og -mængde kan justeres og bør reguleres til et stort sortiment for det første og derefter trimmes.
4 Vi kan tilpasse påfyldningsmaskinen med specifikt påfyldningshovednummer og bestemt cylindervolumen, baseret på brugerens produktionsefterspørgsel. 6-head, 8-head og 10-head kan vælges. Cylindervolumen kan vælges mellem 25-250ml, 50-500ml og 100-1000ml. Hele maskinen kan justeres hastighed.
5 I betragtning af den forskellige viskositet i brugerens materiale, sætter vi især en speciel påfyldningsventil til at tilpasse sig forskellige situationer. og vi designede også et faldende fyldeløftesystem. For at gøre materialet, der falder nøjagtigt ved flaske munden, designede vi en vandret flaske-sikringsarmatur.
6 Maskinen indstiller et vægtpåfyldningsprogram for at fastsætte flowparameteren og gør maskinen justerbar efter de komplicerede materialesorter. Systemet kan realisere en-maskin flerbruget uden andre dele og mindske udstyrets gentagne investering.

Skylesystem
Detergentpåfyldningsudstyr anvender en unik væltende flaskeklemme, som er hygiejnisk og holdbar. Denne flaskeklemme griber fat i flasken i halspositionen og undgår forurening af flaske mundtråden forårsaget af gummiblanding af en traditionel flaskeklemme.
Påfyldningssystem
Klem flaskehalsen med stålhjul. Det er ikke nødvendigt at justere udstyrets højde, når du ændrer flaskeformen, hvis diametre ikke ændrer sig meget.
Roterende skiver er alle fremstillet af rustfrit stål. Store plane tandlejer kan sikre en stabil drift af maskinen.
Elektronisk påfyldningsventil med høj præcision på væskeniveau muliggør hurtig og langsom påfyldning.
Automatisk vaskebæger kan cirkulært og grundigt rengøre påfyldningsventilen gennem CIP-rengøringsprogram.
Integrer påfyldningsventil med flaske løftemekanisme. Den forenklede struktur gør rengøringen lettere og kan forbedre maskinens stabilitet. Flaskehals klippes af klippere.

1.1 Maskinens passer til udfyldning af forskellige størrelser af beholderen kan ændre påfyldningsstørrelserne inden for få minutter.
1.2 Kort påfyldningscirkel, høj produktionskapacitet.
1.3 Ændring af påfyldningskreds, høj produktionskapacitet.
1.4 Bruger kan vælge påfyldningsvolumen og bestemme påfyldningshovedene pr. Egen produktionskapacitet.
1.5 Den berørende operation farveskærm, kan vise produktionstilstand, betjeningsprocedurer og udfyldning måder, tableau objektiv, enkel betjening og praktisk vedligeholdelse.
1.6 Hvert påfyldningshoved er udstyret med en flaske-mund-klemmeindretning, der sikrer korrekt injektionsmateriale.

1. Kapacitet: 50 ml -100 ml ≤ 6000b / h; 500 ml <5000b / h; 1000ml≤5000b / h
2. Flasketype: rund flaske Φ40-100 mm, højde 80-280 mm flad flaske (40-100mm) * (40-100mm) * (80-280mm) (L x B x H)
3. Diameter på flaskeåbningen: ≥φ25mm
4. Påfyldningsområde: 50-1000 ml
5. Præcision: (1000 ml) ± 0,1%
6. Lufttryk: 0,6 ~ 0,8 MPA
7. Strømkilde: ~ 380V, 50 HZ
8. Produktionslinjehøjde: 900 mm ± 50 mm
9. Påfyldningsmaterialer: flydende sæbe, rengøringsmidler og lavviskøs væskeemballage
10. Flasefødningsretning: Fra venstre mod højre