Automatisk rengøring af kemisk påfyldningslinie
- Automatiske flydende fyldstoffer fremstilles normalt til virksomheder med højere daglige produktionsbehov. Selvom ikke hver maskine skubbes til fuld kapacitet hver given dag, er maskinen beregnet til at gøre påfyldningsprocessen effektiv og pålidelig.
- Når virksomheder emballerer mere end et enkelt produkt, kan overgang fra et produkt til et andet skære i produktionstid. Selv for virksomheder med et enkelt produkt kan oprydning ved slutningen af produktionsdagen betyde, at dyrebar fyldningstid går tabt. Skiftetid og oprydningstid kan forkortes ved hjælp af et renssystem på et automatisk fyldstof.
- Påfyldningsmaskiner vil sandsynligvis tage mest tid på at rengøre eller skifte på grund af det faktum, at udstyret håndterer det faktiske produkt, der pakkes. Produktets vej og VVS kan kræve adskillelse for at rense maskinen korrekt og undgå produktopbygning, kagning, forurening og andre problemer. I mange tilfælde fjerner et rent på plads system behovet for sådan adskillelse, hvilket reducerer nedetid betydeligt.
- Et rent på plads system til en automatisk påfyldningsmaskine vil generelt skylle maskinens væskebane med en rensevæske eller varmt vand, afhængigt af emballagerens produkt og behov. En sprøjtekugle i forsyningstanken gør det muligt at rense tanken, og en forsyningspumpe, eller en separat pumpe, vil også blive brugt til at bevæge sig gennem produktionsvejen, rørledninger og dyser. Det rene på plads system kan indstilles til at arbejde gennem produktindføringssystemet for at skylle og rengøre forsyningslinjen og vil normalt styres via brugergrænsefladen på det automatiske fyldstof, selvom separate CIP-systemer også kan integreres i emballagelinien afhængigt af på pakkerens behov. Et godt, rent-på-plads-system fjerner behovet for, at operatøren af påfyldningsmaskinen gør noget mere end at indstille cykler og tider på kontrolpanelet.
- Operatørgrænsefladen for PLC vil omfatte en separat skærm til styring af det rene på plads-system. Kommer fra hovedmenuen giver de enkle betjeningselementer betjeningen mulighed for at indstille forsinkelses- og varighedstider og derefter starte rengøringscyklen eller cykler med et tryk på en knap. Igen kan konfigurationen og de faktiske kontroller variere afhængigt af behøver af pakkeren og selve maskinen.
- Forskellige konfigurationer kan tilføjes påfyldningsudstyr til forskellige behov eller brugerdefinerede påfyldningsmaskiner. Selv manuelle systemer kan føjes til halvautomatiske flydende fyldstoffer for at fremskynde rengøringsprocessen. Systemet med ren på plads er kun en af de mange egenskaber ved et automatisk fyldstof, der kan spare produktionstid. Andre funktioner inkluderer en opskærmningsskærm på operatørgrænsefladen til at huske indekseringstider, fyldningstider og anden information for at oprette hurtige og enkle, håndknapjusteringer til dyser og skinner, drypbakker til at indeholde overskydende produkt og andre valgfri funktioner. Vores emballagespecialister er altid tilgængelige for at diskutere dine behov for emballeringsmaskiner og hjælpe med at identificere den ideelle løsning til hvert enkelt projekt.
- Maskiner med hoved inkluderet:
- Flaskefodring Drejebord
- Automatisk påfyldningsmaskine med tyngdekraft
- Automatisk roterende afdækningsmaskine
- Automatisk flaskemærkningsmaskine
- Flaske Arbejdsbord Rulletype
- Automatisk påfyldningsmaskine Har følgende funktioner:
- Dryp frie dyser med påfyldningsområde 50 ml til 5000 ml.
- Berøringsfri elektronisk sensor for at sikre systemet "ingen flaske uden påfyldning".
- Mitsubishi fremstiller plc-system med 7 ”berøringsskærm og VFD-kontrol af CG gør det muligt at kontrollere transportbåndet.
- Gearpumpebaseret påfyldningsmaskine med kontaktdele i rustfrit stål.
- Karrosseriramme bestående af pletfrit stål
- I stand til automatisk indtagelse af tomme flasker / beholder til påfyldningsstationen og afladning efter påfyldning af flasker ved hjælp af stop- og frigøringsarmen pneumatisk betjent.
- Hurtigt flow og fint flow-system for bedre nøjagtighed, intervallet kan styres fra PLC, lydstyrken indstilles individuelt for hver dyse med et trin på 1 ml.
- Servo-dykningssystem til brydelige produkter.
- 10 fods transportbånd med 6 tommer rustfrit stål lameller og egnet til påfyldning af 50 ml til 5 ltrs beholder sammen med elmotor til hoveddrev og transportbåndreduktionsgearkasse og frekvensomformer.
- Pneumatisk betjent proppeporte til ind- og udgang af flasker.
- Justering kan foretages uden at afbryde påfyldningssekvensen.
- I indbygget hukommelse til at gemme 25 fyldningsindstillingsdata.
- Påfyldningsnøjagtighed på +/- 0,25%
- 200 Ltrs pletter mindre stålbuffertank med floatventil.
- Lukket kabinet
- 1. Installation, fejlsøgning
Når udstyret har nået kundens værksted, skal du placere udstyret i henhold til det plan, vi har tilbudt. Vi arrangerer erfaren tekniker til installation af udstyr, fejlfinding og testproduktion på samme tid, så udstyret når den nominelle produktionskapacitet på linjen. Køberen har brug for at levere rundbilletter og indkvartering af vores ingeniør og løn. - 2. Uddannelse
Vores firma tilbyder teknologiuddannelse til kunden. Træningens indhold er struktur og vedligeholdelse af udstyr, kontrol og betjening af udstyr. Krydret tekniker vil guide og etablere træningsplan. Efter træning kunne køberens tekniker mestre driften og vedligeholdelsen, kunne justere processen og behandle forskellige fejl. - 3. Kvalitetsgaranti
Vi lover, at vores varer alle er nye og ikke brugt. De er lavet af passende materiale, vedtager nyt design. Kvalitet, specifikation og funktion imødekommer alle efterspørgslen efter kontrakt. Vi lover, at produkterne fra denne linje kan opbevares i et år uden at tilføje noget aseptisk. - 4. Efter salg
Efter kontrol tilbyder vi 12 måneder som kvalitetsgaranti, gratis tilbud sliddele og tilbyder andre dele til den laveste pris. I kvalitetsgaranti skal køberens tekniker betjene og vedligeholde udstyret i henhold til sælgers efterspørgsel og fejlsøge nogle fejl. Hvis du ikke kunne løse problemerne, vil vi guide dig telefonisk; hvis problemerne stadig ikke kan løse, vil vi arrangere tekniker til din fabrik at løse problemerne. Omkostningerne ved en teknikeraftale, du kan se omkostningsbehandlingsmetoden for en tekniker. - Efter kvalitetsgaranti tilbyder vi teknologisupport og eftersalgsservice. Tilbyde sliddele og andre reservedele til en gunstig pris; Efter kvalitetsgaranti skal køberens tekniker betjene og vedligeholde udstyret i henhold til sælgers efterspørgsel og fejlsøge nogle fejl. Hvis du ikke kunne løse problemerne, vil vi guide dig telefonisk; hvis problemerne stadig ikke kan løse, vil vi arrangere tekniker til din fabrik at løse problemerne.
