Automatisk ætsende produktfyldningslinie
- The VKPAK Automatic Corrosive Filler (ACF) is a specially designed timed flow volumetric filler for use in environments where caustic liquids and gasses cause accelerated deterioration to standard packaging machinery. The speed and ease of use make the ACF an ideal solution for chemical plants producing acids, bleach, ammonia, as well as food plants filling aggressive brine solutions. Each ACF machine is built from corrosive resistant material custom suited to the product they are intended for. They include a 10’ variable speed conveyor built from the same corrosive resistant components.
- Auto korrosive fyldstoffer inkluderer også et fuldt digitalt farve touch screen display med jobhukommelse, ingen flaske ingen udfyldning, trin fyldning eller alle fyldningstilstande og total flaske tæller med på fly justering. ACF-systemer er lette at installere, betjene og justere med minimal træning. En valgfri alle pnematiske modeller er også tilgængelig.
- Maskiner med hoved inkluderet:
- Automatisk ætsende fyldemaskine
- Automatisk afdækningsmaskine
- Automatisk mærkningsmaskine
- Automatisk induktionsforseglingsmaskine
- Automatisk kartonforseglingsmaskine
- Automatisk kartonmaskine
- VKPAK supplies a complete range of equipment to fill corrosive products to meet nearly any application. Made from HDPE (high density polyethylene, these filling machines, conveyors and turntables are designed to handle the punishment of a highly corrosive environment where standard metal components would normally dissolve.
- VKPAK poly filling systems use volumetric filling methods, which are extremely accurate and versatile. The fillers are designed to fill from a fraction of an ounce up to five gallons and are capable of handling viscosities ranging from thin and foamy to very thick liquids. VKPAK’s modular design can allow the design of the filler machines to have multiple tanks and fill head assemblies to isolate non-compatible products within a common frame. All VKPAK fillers are built to provide the best combination of maximum versatility, easy setup and changeover, and minimal down-time for maintenance and cleaning. VKPAK also manufactures this type of bottling equipment for table-top applications.
- Vigtigste ydelse og struktur funktioner:
- 1. Kontrolsystem - med Mitsubishi PLC-kontrolsystem, påfyldningsdosis tilfældig tuning
- 2. Betjeningsgrænseflade - farverig skærmgrænseflade, interface mellem mennesker og maskiner er enkel, sikker og pålidelig
- 3. Funktionsforbedringer - Klipning med en dryppende enhed, den kan dykke for at fylde med materialer. (Denne funktion kan være valgfri)
- 4. Elektriske komponenter - ved hjælp af internationalt anerkendte mærker for at sikre, at udstyret er pålideligt og med høj nøjagtighed.
- 5. Mekaniske komponenter - hoveddelene er lavet af PP-stel af høj kvalitet, kontaktdelen er fremstillet af ikke-giftig korrosionssilicagel, PTFE-slanger, ventilen er PVC.
- 6. Udvidelser - kan tilpasses efter specifikke konfigurationsbehov, såsom: forseglet materiale, opvarmning, sterilisering osv.
- 7. Tælletest - realtidsoptælling, der reflekterer direkte over arbejdsoutput.
- 8. Påfyldningsdetektion - Ingen flaske, eller når flaskeudfyldningsnummeret ikke er nok, ingen påfyldning
- Tekniske parametre
| Gældende specifikationer | 100-5000ml |
| Produktionskapacitet | 1000-2500 flasker / time (4/8/12/16 påfyldningshoder) |
| Påfyldningsnøjagtighed | ± 1% |
| Afgrænsningsfrekvens | ≥99% |
| Strømforsyning | 380V / 50Hz |
| Strøm | 2.5kW |
| Samlet dimension | 2500 * 900 * 2500MM |
